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浸出所用設備(equipment)稱作浸出槽。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結(jié)構化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術一次成型，上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置浸出槽有兩種類型，一為空氣攪拌槽，另一為空氣攪拌槽，另一為機械(Mechanics)攪拌槽。這種槽既可用于浸出作業(yè)，又可用于凈液作業(yè)。根據(jù)作業(yè)條件不同，選用某種槽。一般地說，作業(yè)過程有氧(Oxygen)化（oxidation)作用宜用空氣攪拌槽，作業(yè)過程有還原作用宜用機械攪拌槽。如鋅(zinc)焙燒礦浸出時需要使二價鐵氧化成三價鐵，故多采用空氣攪拌槽。而加鋅(zinc)粉除銅(化學式Cu)、鎘凈液時系還原過程，故多采用機械攪拌槽。攪拌槽就是機械攪拌浸取槽的簡稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設有循環(huán)（continue)筒，攪拌器裝在循環(huán)筒下部。槽體通常用碳(C)素鋼內(nèi)襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪(pulley)式等形式，常用螺旋槳式攪拌槳葉輪(指裝有動葉的輪盤)一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。攪拌槽可分為：空氣攪拌槽：一種連續(xù)（Continuity)浸出使用的空氣攪拌槽。這種槽高6—10米，直徑3—4米，用木料、鋼板或混凝土(Concrete)制成，其內(nèi)壁襯以防腐材料。防腐材料常用的有鉛(外觀:帶藍色的銀白色)皮、壞氧樹脂玻璃、布或瓷磚(英文:ceramic tiles)幾種。槽底為錐形，因而下沉物向中間聚集。槽內(nèi)設有兩根壓縮空氣管通向錐底，供風壓(wind pressure)力為1.5—2大氣壓，以保證礦漿激烈攪動，達到溶液與物料充分接觸，促進浸出反應的進行。另外槽內(nèi)還安設一揚升器，它是一 倒入椎底的長管，直徑150毫米，下部是個喇叭口，由此送入壓縮空氣。當操作時，揚升器管內(nèi)充滿礦漿，送入2大氣壓的壓縮空氣后，就可使礦漿被打出槽外，并依空氣壓力大小(Size)輸送至一定距離。連續(xù)浸出時就靠這種揚升器把幾個空氣攪拌槽串聯(lián)起來使用。此種槽內(nèi)部還可設蛇形蒸汽加熱管(Heating tube)或蒸汽加熱直管，以便必要時加熱礦漿用。一種間歇浸出用的空氣攪拌槽。該槽用鑄鐵(cast iron)制成，內(nèi)部襯以鉛皮或環(huán)氧樹脂(Epoxy resin)以防酸或電化(如 )的侵蝕。沿槽內(nèi)壁邊緣可固定有蛇形蒸汽加溫管，以便在浸出時加熱礦漿用。當浸出反應放出熱可使浸出礦漿溫度（temperature)達60℃以上，也可不設加溫蛇形管。為了在浸出時均勻（jūn yún)攪拌礦漿，沿槽內(nèi)部周圍垂直地伸入三根管子直達槽底，其中送入壓力約1.5～2.0公斤/平方厘米的壓縮空氣。
魯公網(wǎng)安備 37140202001383號
